應用背景與核心挑戰

場景：一個日均處理量超過50萬件的區域性快遞分撥中心。

核心挑戰：

效率瓶頸：傳統人工稱重、掃碼、測量體積效率極低，無法應對“雙十一"等高峰期的海量包裹。

成本與誤差：人工計費易出錯，導致運費損失或客戶糾紛；人工成本高昂。

數據缺失：缺乏包裹準確的重量、體積數據，難以進行精細化運營、倉位規劃和費用核算。

分揀精度低：依賴人工目視分揀，錯分率高，影響后續轉運效率。

二、 解決方案：集成化DWS動態稱重體積測量系統

在分撥中心的入口流水線，部署了集成 動態稱重（Weighing）、體積測量（Dimensioning）和掃碼（Scanning） 于一體的DWS系統。動態稱重機是該系統的核心模塊。

系統核心構成：

動態稱重模塊（核心機）：

高速度：最高可達300件/分鐘，與輸送線速度匹配。

高精度：在動態條件下（包裹在皮帶上運動），精度可達±10克，足以滿足快遞計費要求。

高穩定性：堅固的秤體設計，能承受不同形狀、重量包裹的連續沖擊，且抗皮帶振動干擾。

體積測量模塊：

采用頂部3D視覺相機陣列或光幕測量技術，在包裹通過時瞬間獲取其長、寬、高尺寸，自動計算體積重量。

自動掃碼模塊：

多角度工業相機或高速激光掃描器，自動識別并讀取包裹面單上的條形碼/二維碼，獲取運單信息（目的地、收件人等）。

控制與分揀系統：

集成處理器將重量、體積、掃碼信息綁定，并根據設定的分揀邏輯（如按目的地、按重量段、按計費方式）控制后續的交叉帶分揀機或擺輪分揀機，將包裹分揀至對應的格口或裝車線。